1、鍛造鋁合金造塑性較低。 鋁合金的可塑性受合金成分和鍛造溫度的影響很大，可塑性對變形速度的敏理性隨合金元素的含量而變化。當(dāng)合金元素的含量增加時，鋁合金的可塑性繼續(xù)降落，并且對變形速度敏感。水平也進(jìn)步了。大多數(shù)鋁合金是正應(yīng)變速率敏感資料，也就是說，活動應(yīng)力隨著變形率的降低而降低。因而，關(guān)于用于航空的大型鋁合金鍛件，通常運用液壓或液壓機(jī)來成型，而關(guān)于鋁材中小型鍛件能夠運用螺旋、壓力機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)的制造。
2、鍛造鋁合金造粘附性強(qiáng)。由于鋁和鐵能夠固溶，因而鋁合金在鍛造過程中經(jīng)常粘在模具上。通常以為主軸油能夠具有更好的光滑效果。近年來，諸如Acheson之類的美國公司還開發(fā)了適用于工業(yè)應(yīng)用的鋁合金光滑劑。也有國內(nèi)公司配制本人的油基或水基光滑劑，效果很好。
3、鍛造鋁合金狹窄的鍛造溫度范圍。大多數(shù)鋁合金的鍛造溫度范圍在150°C以內(nèi)，有些以至只要70°C。因而，在鋁鍛鍛造消費中，經(jīng)常需求多種加熱辦法以確保鋁合金具有良好的可鍛性。特別是對產(chǎn)品性能有嚴(yán)厲請求的航空航天和軍用產(chǎn)品，鋁材和鋁件的加工通常是在最終成型時經(jīng)過等溫鍛造消費的。
4、鍛造鋁合金工藝變形小。鋁鍛鍛造通常不允許少工藝和大變形，以防止粗大的晶體或裂紋。因而經(jīng)常需求合理地分配總變形。開坯過程對最終產(chǎn)品的成型結(jié)果影響更大。由于經(jīng)過屢次程序后，工件的溫度通常低于所需的鍛造溫度，因而需求再次加熱。
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